सबै कोटीहरू

+८६ १८७३१५३१२५६

[इमेल सुरक्षित]

समाचार

घर >समाचार

प्राविधिक आविष्कार र रोटरी भट्टा बर्नरहरूको विकास

समय: 2024-07-12 12

हालैका वर्षहरूमा, मेरो देशको लाइम रोटरी भट्ठाको ठूलो मात्रामा, हरियो र बौद्धिक समाजको विकासको साथ, रोटरी भट्ठा बर्नर प्रविधि उत्पादन उपकरण बर्नर प्रविधि उद्यमहरूको आविष्कार र विकास। निम्नले रोटरी भट्टा बर्नरहरूको प्राविधिक नवाचार र विकासको परिचय दिन्छ। एक्टिभ लाइम सामान्यतया प्रयोग हुने औद्योगिक उत्पादन कच्चा पदार्थ हो, जसलाई स्टिल, क्याल्सियम कार्बाइड, एल्युमिना, पेपरमेकिंग, अलौह खानी आदि जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी उद्यम र उद्योगहरू मध्ये, स्टील कम्पनीमा सक्रिय चूनाको माग बढेको छ। उद्योगले करिब ७० प्रतिशत हिस्सा ओगटेको छ भने क्याल्सियम कार्बाइड उद्योगको हिस्सा २० प्रतिशत रहेको छ । त्यसकारण, स्टिल र क्याल्सियम कार्बाइड र सक्रिय चूनाका दुई प्रमुख उद्योगहरू बीचको सम्बन्ध धेरै उच्च छ। हालैका वर्षहरूमा चीनको स्टिल र क्याल्सियम कार्बाइड उद्योगहरूको समृद्ध आर्थिक विकासको साथ, रोटरी भट्टा बर्नर नियन्त्रण प्रणालीको प्राविधिक उपकरण व्यवस्थापनले बिस्तारै ठूलो, हरियो र बुद्धिमानी दिशामा विकास गरेको छ।

Rotary kiln burner

रोटरी भट्ठा बर्नर सक्रिय चूना उत्पादनको लागि मुख्य भट्ठा प्रकार हो, जुन ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि सुविधाजनक छ। थप रूपमा, रोटरी भट्ठा साना चुनढुङ्गा कणहरू क्याल्सिन गर्नका लागि उपयुक्त छ, जुन चुनढुङ्गाको पूर्ण उपयोग, सामग्रीको अधिक पूर्ण क्याल्सिनेसन र चुनको गुणस्तरको लागि अनुकूल छ। हाल, मेरो देशमा उत्पादित सक्रिय चूना रोटरी भट्टीको अधिकतम खुराक 5.1 72m3, 1200tpd प्रति दिन हो।

सक्रिय रोटरी भट्टा बर्नरहरूले स्टिल उद्योगमा सहायक इन्धनको रूपमा ब्लास्ट फर्नेस ग्यास र कन्भर्टर ग्यास, र क्याल्सियम कार्बाइड उद्योगमा इन्धनको रूपमा इलेक्ट्रिक फर्नेस ग्यास, धुलो हटाउने खरानी र शुद्ध खरानी प्रयोग गर्छन्। धातु म्याग्नेसियम उद्योगले नीलो कार्बन ग्यास र निलो कार्बन पाउडर ईन्धनको रूपमा प्रयोग गर्दछ। विगतमा, फोहोर ग्यास वायुमण्डल र भूमिमा निस्किन्थ्यो। अब, इन्धनको अंश प्रतिस्थापन गरेर, इन्धन लागत बचत हुन्छ र वातावरणमा फोहोर प्रदूषण कम हुन्छ।

सक्रिय चूना रोटरी भट्टा प्रणाली चूना जलाउने प्रक्रिया उपकरणमा धेरै जटिल छ। प्रिहिटिंग, बर्निङ र कूलिङका तीन मुख्य उपकरणहरू, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (तापमान, इनपुट, र डिस्चार्ज गति) लचिलो समायोजनको साथ स्वतन्त्र रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। इलेक्ट्रिक एक्ट्युएटरहरू र फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरहरू धेरै वर्षदेखि उपलब्ध छन्।

रोटरी भट्ठा क्याल्सिनिङ प्रक्रियामा मुख्य उपकरणको रूपमा, बर्नरले ठूलो मात्रामा, हरियो र बुद्धिमान सक्रिय चूना रोटरी भट्ठाको साथ विकास गरेको छ।

ठूलो स्केल बर्नर:

1.1200TPD सक्रिय चूना रोटरी भट्ठा सहायक र बर्नर

रोटरी भट्ठा १२००t/d, SR2 बर्नर र सहायक उपकरणहरू उत्पादन गर्न डिजाइन गरिएको छ, जुन २०२१ मा प्रयोगमा ल्याइनेछ। यसले इलेक्ट्रिक फर्नेस ग्यास, धुलो र शुद्ध खरानीलाई इन्धनको रूपमा प्रयोग गर्दछ, र मिश्रित भट्टीमा ग्यास र धुलो इन्धनलाई प्रज्वलित गर्दछ। दहन। बर्नर अधिकतम दहन क्षमताको लागि डिजाइन गरिएको छ: इलेक्ट्रिक फर्नेस ग्यासको मात्रा 12000Nm3/h छ, र धुलो र शुद्ध खरानीको मात्रा लगभग 8 ~ 12t/h छ 1। 1 महिना चलेको पछि, आउटपुट डिजाइन पूरा गर्दछ। आवश्यकताहरू, र चूना दहन दर 3% हो।

2.1000t/d सक्रिय लाइम रोटरी भट्ठा बर्नरहरूको 1.2 सेट

इलेक्ट्रिक फर्नेस ग्यासको संरचना द्वारा गणना गरिएको, कम क्यालोरी मान लगभग 2400 (2600kcal/nm3) हो। तसर्थ, कार्बाइड स्ल्याग द्वारा उत्पादित इलेक्ट्रिक फर्नेस ग्यास पूर्ण रूपमा चूना भुनाउन प्रयोग गरिन्छ। थोरै मात्रामा इलेक्ट्रिक लाइम र कार्बाइड स्ल्याग शुद्ध खरानी थप्दा सक्रिय चूना उत्पादन गर्न कार्बाइड स्ल्यागको तातो खपत पूर्ण रूपमा पूरा गर्न सकिन्छ। म

२.१ सक्रिय लाइम रोटरी भट्टा बर्नरको कम नाइट्रोजन उत्सर्जन

600TPD सक्रिय अनुसन्धान लाइम रोटरी भट्ठाले कोक ओभन ग्यास र कन्भर्टर ग्यासलाई इन्धनको रूपमा प्रयोग गर्न सक्छ। उत्पादित चूना मुख्यतया इस्पात निर्माणको लागि प्रयोग गरिन्छ, CaO% 85% र गतिविधि 330mL आवश्यक हुन्छ। हालैका वर्षहरूमा, राष्ट्रिय उत्सर्जन मापदण्डहरू थप र थप कडा भएका छन्, NOx उत्सर्जन प्राविधिक आवश्यकताहरू (200mg/Nm3), स्थानीय विकास आवश्यकताहरू 18% O2। हाम्रो कम्पनी द्वारा प्रदान गरिएको बर्नरले कम नाइट्रोजन दहन प्रणालीको डिजाइनलाई अनुकूलन गर्दछ, र हालको समायोजनहरूमा NOx उत्सर्जनको सन्दर्भमा हाम्रो देशको वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरू भन्दा राम्रो छ, जुन 140 ~ हो।

3. बुद्धिमान बर्नर

रोटरी भट्ठा बर्नर एकल च्यानलबाट दोहोरो च्यानल, तीन च्यानल र चार च्यानलमा परिवर्तन भएको छ। गैर-समायोज्य ग्यास भल्भ, समायोज्य आउटलेट खण्ड, र समायोज्य आउटलेट कोण जस्ता विभिन्न समायोजन विधिहरू मार्फत, ज्वाला लम्बाइ, व्यास, र आकार नियन्त्रण गरिन्छ, र समायोजन लचिलो छ।